壓鑄是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，所以壓鑄也代表一個(gè)國家的實(shí)力，中國的壓鑄歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)以上，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)有9000T的壓鑄機(jī)，這是一個(gè)中國科技的進(jìn)步的標(biāo)志，雖然科技不斷地在進(jìn)步，但是我們在加工的過程中依舊會(huì)有一些基礎(chǔ)問題的出現(xiàn)，比如產(chǎn)品不良，機(jī)器精度，方法技巧上還是有很大的區(qū)別，壓鑄廠都會(huì)有不良的產(chǎn)品，那應(yīng)該如何處理這些不良呢，今天來講一下鑄件拉傷如何處理。

1.壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理，流道設(shè)計(jì)過于粗糙，導(dǎo)致鋅合金流動(dòng)時(shí)容易受到拉傷。
2. 壓鑄過程中壓力不足或不均勻，導(dǎo)致鋅合金流動(dòng)性不佳，填充模具時(shí)容易產(chǎn)生拉傷。
3. 鋅合金質(zhì)量不良或熔煉不充分，存在雜質(zhì)或氣孔，導(dǎo)致鋅合金流動(dòng)性不佳，填充模具時(shí)容易產(chǎn)生拉傷。
4. 壓鑄模表面粗糙或處理不當(dāng)，模具表面存在毛刺或凸起，導(dǎo)致鋅合金流動(dòng)時(shí)受到拉傷。
5. 腔體表面有損傷(塌陷或爆震)。
6. 脫模方向坡度過小或倒置。
7、頂出不平衡，頂部歪斜。
8、鑄造溫度過高，模具溫度過高，導(dǎo)致合金液粘連。
9、脫模劑效果不好。
10、鋁、金成分鐵含量低干0.6%。
11. 型腔粗糙不光滑，模具硬度低。

預(yù)防措施

1.對模具表面破損部位進(jìn)行修復(fù)，修正脫模坡度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，和光潔度。
2、調(diào)整頂桿，使頂桿平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4. 調(diào)整合金的鐵含量。
5、降低澆注溫度，控制模溫穩(wěn)定均衡。
6. 調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直接沖擊芯和壁。

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